所謂過程測(cè)量是相對(duì)于狀態(tài)測(cè)量而言的，其核心有2個(gè):①對(duì)被測(cè)參數(shù)作全過程記錄；②所有被測(cè)參數(shù)基于同一參考系，可以實(shí)現(xiàn)相關(guān)參數(shù)的互相關(guān)聯(lián)。在過程測(cè)量的思維里，放棄了傳統(tǒng)的事件標(biāo)定方法（特征狀態(tài)或特征數(shù)據(jù)），所有被測(cè)量基于同一個(gè)參考系（多為時(shí)間參考系），所有事件的處理都基于這個(gè)參考系，并且同等持續(xù)地對(duì)待整個(gè)測(cè)試中的所有狀態(tài)或數(shù)據(jù)，這即簡(jiǎn)化了測(cè)試邏輯，也為相關(guān)量之間的互相標(biāo)定創(chuàng)造了可能。用過程測(cè)量的思維處理上述三個(gè)問題顯得十分簡(jiǎn)單。
（1） 在斷路器固有時(shí)間的測(cè)試中，由于我們同時(shí)全過程記錄了斷口的狀態(tài)轉(zhuǎn)變和操作繞組電壓的變化曲線，且這兩個(gè)量有統(tǒng)一的時(shí)間坐標(biāo)，因此，很容易獲得電路響應(yīng)時(shí)間和斷路器自身的動(dòng)作時(shí)間。
（２）在速度測(cè)試中，我們能夠地把計(jì)時(shí)時(shí)間起點(diǎn)和位移時(shí)刻原點(diǎn)統(tǒng)一在一起，不必象狀態(tài)測(cè)試中那樣把計(jì)時(shí)時(shí)間起點(diǎn)定義在操作指令發(fā)出時(shí)刻，更為重要的是可以通過位移時(shí)間曲線切線斜率的方式求出任意時(shí)刻的即時(shí)速度，而不再是平均速度。另外，觸頭的彈跳情況也能在位移—時(shí)間曲線中再現(xiàn)出來(lái)。
(3) 通過對(duì)操作繞組上電壓、電流曲線的全過程記錄及其他參數(shù)的關(guān)聯(lián)記錄，可以明確區(qū)分到底是操作電源問題還是操作機(jī)構(gòu)問題，并且還能對(duì)繞組的電氣特性和操作電源的性能作出科學(xué)的評(píng)價(jià)。